ساختمان کارگاه فولادی مقرون به صرفه در حال افزایش است

ساخت یک تأسیسات صنعتی اغلب با چالش‌های متعددی همراه است—هزینه‌های بالای ساخت‌وساز، جدول زمانی طولانی و فرآیندهای پیچیده تأیید. با این حال، انبار‌های سازه فولادی به عنوان یک راه‌حل برتر ظاهر شده‌اند که دوام، کارایی و مقرون به صرفه بودن را در مقایسه با ساختمان‌های بتنی سنتی ارائه می‌دهند.

اسکلت فولادی به عنوان اسکلت ساختمان عمل می‌کند و از کل سازه پشتیبانی می‌کند. درک این عناصر کلیدی، ارتباط بهتر با طراحان و پیمانکاران را تضمین می‌کند.

رایج‌ترین شکل سازه‌ای، شبیه به شکل «در»، متشکل از:

• ستون‌های فولادی: تکیه‌گاه‌های عمودی با استفاده از فولاد مقطع I (تیرهای H) برای تحمل بارهای عمودی و افقی.
• تیرهای فولادی: اعضای افقی مقطع I که ستون‌ها را به هم متصل می‌کنند و از بارهای سقف پشتیبانی می‌کنند.

بسیار مهم برای پایداری، سیستم مهاربندی شامل موارد زیر است:

• مهاربندی ستون: مهاربندی متقاطع مورب بین ستون‌ها (معمولاً فولاد زاویه‌دار یا لوله) برای مقاومت در برابر نیروهای افقی.
• مهاربندی سقف: مهاربندی متقاطع مشابه بین تیرهای سقف برای افزایش استحکام.
• میله‌های اتصال: اتصال تیرهای مجاور برای جلوگیری از خمش جانبی (معمولاً فولاد گرد یا لوله).

«پوست» ساختمان محافظت در برابر آب و هوا را فراهم می‌کند:

• صفحات فولادی رنگی: پانل‌های سبک و بادوام که مستقیماً به تیرهای سقف یا تیرهای دیواری متصل می‌شوند.
• پانل‌های ساندویچی: پانل‌های عایق (هسته‌های EPS، PU یا پشم سنگ) برای محیط‌های کنترل‌شده با دما.

اعضای سازه‌ای ثانویه:

• فولاد مقطع C: برای بارهای سبک‌تر.
• فولاد مقطع Z: برای بارهای سنگین‌تر با قابلیت همپوشانی.

اتصالات برای یکپارچگی سازه‌ای بسیار مهم هستند:

• جوشکاری: اتصالات دائمی با استحکام بالا که به نیروی کار ماهر نیاز دارند.
• پیچ و مهره: نصب آسان‌تر با پیچ و مهره‌های با استحکام بالا برای اتصالات قابل اعتماد.

طراحی مناسب فونداسیون پایداری را تضمین می‌کند:

• پی‌های منفرد: برای شرایط خاک پایدار.
• پی‌های نواری: برای ظرفیت خاک متوسط.
• فونداسیون شمعی: برای خاک ضعیف، انتقال بارها به لایه‌های عمیق‌تر.

پیچ‌های لنگر باید با دقت قرار گیرند تا ستون‌های فولادی محکم شوند.

1. طرح‌بندی مفهومی و برنامه‌ریزی سازه‌ای.
2. نقشه‌های مهندسی و محاسبات دقیق.
3. تأییدیه‌های نظارتی.

1. تهیه مواد.
2. ساخت کارخانه‌ای اجزای فولادی.
3. بازرسی‌های کیفیت.

1. آماده‌سازی سایت و کار فونداسیون.
2. نصب اسکلت فولادی.
3. محصور کردن و تکمیل.

بررسی‌های کیفیت نهایی و تأییدیه‌های رسمی قبل از اشغال.

• طراحی بهینه: به حداقل رساندن استفاده از فولاد از طریق مهندسی کارآمد.
• انتخاب مواد: انتخاب فولاد و پانل‌های داخلی مقرون به صرفه.
• مدیریت زمان: ساده‌سازی گردش کار برای کوتاه کردن دوره‌های ساخت‌وساز.
• پیمانکاران باتجربه: جلوگیری از اشتباهات پرهزینه و بازسازی.
• کنترل کیفیت: بازرسی‌های دقیق در تمام مراحل.

یک شرکت تولیدی عملیات خود را با یک انبار فولادی با استفاده از موارد زیر گسترش داد:

• طراحی سازه‌ای سبک وزن برای کاهش هزینه‌های مواد.
• فولاد Q235 داخلی و پانل‌های مقرون به صرفه.
• سازندگان با تجربه که پروژه را زودتر از موعد مقرر تکمیل کردند.

انبار‌های سازه فولادی راه‌حلی کاربردی و اقتصادی برای نیازهای فضای صنعتی به کسب‌وکارها ارائه می‌دهند. با برنامه‌ریزی و اجرای صحیح، شرکت‌ها می‌توانند به تأسیسات بادوام و کاربردی در عین کنترل هزینه‌ها و جدول زمانی دست یابند.